5310高壓鍋爐管酸洗的作用

 

 

尤其是5310高壓鍋爐管的軋制過程中，5310高壓鍋爐管。酸洗工藝非常重要，可以除去表面的氧化皮和銹蝕物，那酸洗究竟是如何進行的呢？且聽小編為你來！5310高壓鍋爐管酸洗概述利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4Fe2O3FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。5310高壓鍋爐管酸洗常用介質硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。5310高壓鍋爐管酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L硫酸亞鐵超過 215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L鹽酸浸煮 2h或濃鹽酸加熱浸煮30min過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

5310高壓鍋爐管酸洗的作用對5310高壓鍋爐管表面進行除油、除銹，以便進行5310高壓鍋爐管下道工序處理做準備。生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油）用老工藝-鍍銅）再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它除去，磷化質量會降低。